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IML工艺,水转印工艺,热转印工艺有什么区别?
浏览: 发布日期:2020-11-07
我们从三个方面来讲IML工艺,水转印工艺,热转印工艺有什么区别?

1. 材料方面:

a: IML印刷图案的基材:PET片材,通常采用0.125mm和0.188mm高拉伸PET片材

b: 水转印基材:水转印专用贴纸

c: 热转印基材:PET片材

2.印刷图案如何附着于产品表面

a: IML印刷工艺中我们之前文章讲过,将图案油墨印刷在PET片材上,然后通过后面一些列图案固化,粘合剂,覆底等工艺的操作,最终实现将PET片材放入塑胶模具里面和塑胶料一起注塑,并且图案油墨层在PET上基材层和塑胶料下基材层的中间层,即油墨不在产品表面, 自然产品图案就不会刮花,褪色。

b.水转印在通过处理过的液体水软化印刷在水贴纸的图案,然后通过手工讲水贴纸覆盖于产品基材表面,然后刮图,将图案留在产品表面,剥落水贴纸基材,然后再次处理产品表面喷涂橡胶油或者UV透明亮油来保护产品表面的图案。但是既然产品图案附着于产品表面,就会出现产品的棱角等处出现图案磨损,脱落现象。

c.热转印,通过打印机或者印刷机将图案打印在PET片材上,然后将PET片材通过定位孔固定到产品模具上面,然后放入真空箱抽真空,加热,使产品的图案在模具的辅助下包裹和转印到产品表面,然后再剥落PET印刷基材。然后再次进行表面喷涂橡胶油和UV油,目前这种热转印因为IML技术的进步,其热转印技术在国内使用的产品范围在逐渐萎缩。

3. 优劣点:

a.IML,优点:生产的大部分步骤通过模具完成,速度快,精度高,产品图案位置可以确保所有产品都一样,表面不易掉色,刮花,生产稳定性比较强。

劣点:模具成本较高,一般情况需要开三套模具:PET片材成型模,PET片材冲切模,塑胶和PET片材的注塑模,并且产品的孔位和棱角不能完全包裹。

b.水转印:优点:可以实现产品表面棱角和孔位边缘的的全包裹。

劣点:手工处理图案转印,不能确保所有产品图案位置100%一致,耗人工,产品表面棱角处容易磨损。

c.热转印:优点:可以实现产品表面棱角和孔位边缘的的全包裹。模具生产,标准性高。

缺点:因为要放入真空柜抽真空,需要根据不同产品开发不同的辅助治具,前期开发成本高。